Статус дослідження металевих зносостійких матеріалів (一)
Металеві зносостійкі матеріали мають як пластичні матеріали, так і крихкі матеріали. В даний час широко застосовуються такі види матеріалів.
(1) Аустенітна зносостійка марганцева сталь Аустенітна марганцева сталь відома своєю високою міцністю та легкістю загартування. В даний час аустенітна марганцева сталь все ще в основному складається з серії Mnl3, а її хімічний склад становить:=1.0 відсоток ~ 1,4 відсотка,=11 відсоток ~ 14 відсотків. Після 1000 ~ 1050 відсотків водозміцненої обробки можна отримати єдину аустенітну структуру. Поки що аустенітна марганцева сталь все ще в основному використовується в умовах абразивного зносу під великим ударним навантаженням (таких як стінка прокатного розчину та зламана стінка конусної дробарки, пластина футеровки круглої дробарки, плита футеровки дробарки великого та середнього розміру, велика головка молоткової дробарки, і футерівка для кульових млинів для мокрих шахт великих і середніх розмірів). Японія та інші країни віддають перевагу зносостійкій сталі Mnl3Cr2 з більшою межею текучості та зносостійкістю. У 1950-1960-х роках сталь з високим вмістом марганцю майже використовувалася як універсальний зносостійкий матеріал. Однак у виробничій практиці було виявлено, що сталь з високим вмістом марганцю була зносостійкою лише за умови сильного удару, високої напруги та жорсткого абразиву, а її межа текучості була низькою та легко деформувалася.
В останні роки технічний прогрес аустенітної марганцевої сталі в основному проявляється в суворому контролі вмісту Si та P, що впливає на продуктивність у виробничому процесі, особливо обмеження вмісту P; Крім того, щоб зменшити включення шлаку, стовпчастий кристал і явище грубості зерна, V, NI, RE та інші мікроелементи часто додають до сталі з високим вмістом марганцю. Mnl7(Mnl8) і Mn25, відомі як сталь з надвисоким вмістом марганцю, сприяють вирішенню проблеми легкого появи карбідів у внутрішній частині товстої та великої марганцевої сталі після обробки рідиною на ударну в’язкість, а також вирішенню проблеми марганцевої сталі бути крихким при використанні при низькій температурі. Однак зносостійкість і економічні характеристики сталі з надвисоким вмістом марганцю в умовах абразивного зносу під великим ударним навантаженням, вибір Mn, C і Mn/C, пов’язаний з відсутністю / 6, особливо низький термін служби при низькому зносі напруги та інші ключові питання ще потребують глибокого вивчення та перевірки на практиці широкого застосування в різних умовах праці.
(2) Розробка зносостійкого білого чавуну за кордоном поділяється на три етапи: звичайний білий чавун, нікелевий твердий чавун і білий чавун з високим вмістом хрому. Хромований білий чавун все ще є основною лінійкою зносостійкого чавуну в країні та за кордоном. Crl5, Cr20, Cr26 серії високохромистого зносостійкого чавуну масово виробляються та застосовуються в Сполучених Штатах, Японії та нашій країні. Зносостійкий чавун із середнім вмістом хрому кремнію та чавун із низьким вмістом хрому, придатний для застосування в литому стані, досліджується в чавуні з високим вмістом хрому в нашій країні, який масово виробляється та застосовується в промисловості.
Мікроструктура чавуну з високим вмістом хрому після затвердіння є карбідом і фазою типу (Fe, Cr)C. Коли матриця повністю мартенситна, зносостійкість цього сплаву найкраща. Якщо в матриці є залишковий аустеніт, зазвичай потрібна термообробка. У порівнянні зі звичайним білим чавуном El білий чавун із низьким вмістом хрому має кращу стабільність карбіду. При дослідженні хромистого білого чавуну часто вважають, що чим твердіший, тим більш стійкий до зношування. Насправді, сліпа гонитва за твердістю не обов’язково може досягти ідеального ефекту, але призведе до значного збільшення вартості, що призведе до відходів. Випробування показали, що чавун з високим вмістом хрому близький до 90. Коли знос кутової ерозії, його зносостійкість гірша, ніж сталь 20.
