З чого складається фрикційний матеріал порошкової металургії?
Фрикційні матеріали порошкової металургії поділяються на матеріали на основі заліза та міді відповідно до основного металу, а також на сухі та вологі матеріали відповідно до різних робочих умов. Вологі матеріали придатні для роботи в маслі.
Фрикційні матеріали порошкової металургії складаються з основних і допоміжних компонентів. Несуча здатність, термічна стабільність, зносостійкість і термостійкість фрикційного матеріалу гарантуються складом, структурою та продуктивністю основних компонентів, а допоміжні компоненти можуть додатково покращити продуктивність матриці. Фрикційний матеріал на основі заліза має хороші показники тертя при високій температурі та високому навантаженні та може витримувати відносно великий тиск. Фрикційні матеріали на основі міді мають гарну технологічність, стабільний коефіцієнт тертя, хороші властивості проти прилипання та задирання, відмінну зносостійкість у вологих умовах роботи, і часто використовуються для роботи в маслі.
Фрикційні матеріали порошкової металургії в основному використовуються для виготовлення зчеплень і гальм на верстатах, тракторах, автомобілях, транспортних засобах для шахт, будівельних машинах і літаках.
Основний процес порошкової металургії
Основний процес порошкової металургії включає приготування порошку, формування та спікання. Методи приготування порошку включають метод механічного дроблення, метод відновлення, метод атомізації, метод електролізу, метод осадження з парової фази, метод рідкого осадження, відновлювально-хімічний метод тощо. Формування (сталева форма) є найбільш широко використовуваним методом формування у виробництві порошкової металургії, який полягає у перетворенні сипучого порошку в напівфабрикати або готові вироби із заданою геометрією, розміром, щільністю та міцністю. Спікання - це складний процес міграції матеріалу між частинками порошку при високій температурі, що призводить до зміцнення зв'язку між частинками порошку та подальшого ущільнення спеченого тіла порошку.
