Параметри процесу фрикційних матеріалів (一)
Пресовані пластики, виготовлені сухим виробничим процесом і мокрим виробничим процесом, зазвичай мають два методи, коли вони входять у наступний процес гарячого пресування. Прес-форма для гарячого штампування має таку саму (трохи меншу) заготовку, а потім поміщає заготовку у прес-форму для гарячого штампування для компресійного формування; інший полягає в тому, щоб безпосередньо додати спресований пластик у прес-форму для гарячого штампування для компресійного формування. Незалежно від методу процесу пресований пластик повинен мати певні технологічні властивості, щоб він міг відповідати технологічним вимогам пресованого пластику в процесі термопресування. Нормальна робота, ефективність виробництва та особливо якість продукції матимуть прямий вплив.
Ефективність процесу компресійної пластмаси в основному включає: швидкість затвердіння, вміст летючих речовин, текучість, тонкість і однорідність, об’ємну щільність, ступінь стиснення, ущільнення тощо.
1. Швидкість затвердіння
Швидкість затвердіння, також відома як швидкість затвердіння, відноситься до швидкості, з якою термореактивні смоли або пластмаси (включаючи термопластичні фенольні смоли та термореактивні фенольні смоли та їхні пресовані пластмаси) перетворюються в нерозчинний і нерозчинний стани при певній температурі, зазвичай виражається в необхідних секундах. Швидкість затвердіння пресованого пластику повинна контролюватися в певному діапазоні. Якщо швидкість затвердіння надто повільна, час затвердіння буде тривалим, а цикл пресування пресованого пластику в прес-формі для гарячого пресування буде довгим, а ефективність виробництва буде низькою, що вплине на продуктивність процесу гарячого пресування. ; якщо швидкість затвердіння надто висока, спресований пластик може бути нерівномірно розподілений у прес-формі. Він заповнює всю порожнину форми, і до того, як він повністю сформований, не може текти через затвердіння, що призводить до пошкодження пресованого продукту та стає відходами. Швидкість затвердіння компресійного пластику в основному залежить від швидкості затвердіння фенольної смоли в компоненті компресійного пластику. Отже, швидкість затвердіння пресованого пластику залежить від наступних факторів:
(1) Ступінь поліконденсації смоли: ступінь поліконденсації смоли є глибокою, а швидкість затвердіння висока. Навпаки, ступінь поліконденсації смоли низька, а швидкість затвердіння повільна.
(2) Кількість затверджувача (стабілізатора): для термопластичної фенольної смоли кількість затверджувача гексаметилентетраміну збільшується, а швидкість затвердіння збільшується; інакше швидкість затвердіння сповільнюється.
2. Ліквідність
Текучість пластику означає його здатність заповнювати порожнину форми за певних умов температури і тиску. Стислі пластмаси з нормальною текучістю можуть добре заповнювати порожнину форми завдяки розподілу потоку за певних умов пресування (температура, тиск) і отримувати задовільні формовані вироби. Стислі пластмаси із занадто малою текучістю не можуть заповнити всю порожнину за вказаних умов пресування. У результаті спресовані таблетки мають дефекти, такі як трахома, відсутні краї, відсутні кути, біла поверхня, пухка структура та низька міцність, тому продукт не може відповідати вимогам якості та стає неповноцінним і відходами. Для тонкостінних або великих виробів складної форми не вдається отримати навіть необхідну форму. Або щільність частини виробу невідповідна, механічна міцність нерівномірна, а якість знижена.
При заданих умовах пресування, тобто при певних умовах температури та одиничного тиску, текучість пресованого пластику залежить від наступних факторів:
(1) Текучість смоли, текучість є важливим показником смоляних продуктів.
(2) Співвідношення кількості адгезиву (включаючи смолу та гуму), збільшення кількості адгезиву в пресованому пластику допоможе покращити плинність пресованого пластику.
(3) Вміст летких речовин, коли вміст летких речовин нижчий за 3 відсотки, текучість коротковолокнистих пластмас, спресованих мокрим способом, стає поганою.
