| 1. Формула та підготовка сировини |
Змішайте армуючі волокна (арамід/метал/кераміка), сполучні речовини (фенольна смола), наповнювачі (графіт/мідний порошок) і мастильні матеріали відповідно до формули DUE (наприклад, високостійкі-AOM / важка-кераміка) |
Частка клітковини: 40%-60%; Частка смоли: 15%-25%; Помилка однорідності змішування Менше або дорівнює 3% |
Визначає коефіцієнт тертя, термостійкість і термін служби |
| 2. Просочення та сушіння волокна |
Виконайте подвійне просочування волокнистих ниток/тканин у смолі + розмір, потім висушіть, поки вміст вологи не буде менше або дорівнює 5% |
Температура сушіння: 80-120 градусів; Час висихання: 20-40 хв |
Покращує силу зчеплення між волокнами та матрицею та запобігає утворенню бульбашок повітря |
| 3. Виготовлення стрічки, намотування / попереднє формування |
Каландрувати та склеювати нитки з просоченого волокна → робити стрічки → змотувати в круглі заготовки; або попередньо-натиснути на аркуші ембріона |
Похибка ширини стрічки: ±0,1 мм; Рівномірна щільність намотування |
Забезпечує постійність форми та товщини листа |
| 4. Вулканізація під гарячим{1}}пресом |
Помістіть заготовку та сталеву підкладку у форму, потім нагрійте та створіть тиск для затвердіння; для важких-продуктів DUE параметри можна збільшити |
Температура: 160-180 градусів; Тиск: 25-35 МПа; Час витримки під тиском: 30-45 хв |
Здійснює перехресне-зв’язування та затвердіння смоли, утворюючи щільний шар тертя |
| 5. Термічна обробка після-затвердіння |
Проведіть вторинне нагрівання після виймання з форми, щоб усунути внутрішнє напруження та покращити термічну стабільність |
Температура: 120-150 градусів; Час збереження тепла: 2-4 год |
Зменшує ризик вицвітання-температури та стабілізує коефіцієнт тертя |
| 6. Точна обробка |
Відшліфуйте товщину (допуск: ±0,05 мм), просвердліть отвори/прорізи (для розсіювання тепла/видалення пилу) і видаліть задирки |
Площиність Менше або дорівнює 0,1 мм; Похибка розташування отвору для заклепки Менше або дорівнює 0,2 мм |
Забезпечує сумісність монтажу, оптимізує розсіювання тепла та плавність зачеплення |
| 7. Обробка поверхні та маркування |
Видаліть пил, розпиліть захисну плівку та надрукуйте модель DUE / відповідну модель автомобіля / клас крутного моменту |
Товщина плівки: 5-10 мкм; Чітка та зносостійка маркування |
Запобігає утворенню іржі, забезпечує відстеження та полегшує вибір моделі |
| 8. Перевірка якості та упаковка |
Виконайте перевірку розмірів, випробування коефіцієнта тертя (0,3-0,4 для звичайних виробів), перевірку термостійкості/крутного моменту та неруйнівний контроль |
Відсоток бракованих продуктів Менше або дорівнює 0,5% |
Забезпечує дотриманняСтандарт GB/T 5764і показники ефективності DUE |
