Обговорення металевих зносостійких матеріалів
У світі не існує універсального зносостійкого матеріалу. Як кажуть, найкраще те, що підходить. Існує багато видів зносостійких матеріалів, і це звучить як багато. Як користувач, як вибрати та використовувати зносостійкі матеріали, це також ціла наука.
Перш за все, твердість є важливим показником для розрізнення тіл, що мелють. Після суворої загартування мелючі тіла мають хорошу зносостійкість лише тоді, коли твердість HRC досягає 58 і більше. Однак твердість зносостійких матеріалів не настільки висока. Деякі умови роботи. За умови високої твердості легко викликати мікротріщини. Оскільки процес зношування є складним процесом багатофакторної взаємодії, він пов’язаний не лише з характеристиками власного матеріалу мелющого тіла, а й із формою тертя, станом поверхні та умовами експлуатації (такими як тиск і температура, тощо).
При виборі шліфувального тіла слід враховувати умови роботи шліфувального тіла. Наприклад, для абразивного зносу механізму мікрорізання підвищення твердості зносостійкої виливки сприяє підвищенню зносостійкості; для механізму втомного розколювання. З точки зору абразивного зношування, поєднання високої твердості зносостійких матеріалів (лиття) і хорошої пластичності та в'язкості, особливо в поєднанні з хорошою в'язкістю до руйнування, низькою швидкістю росту тріщин і високою стійкістю до ударної втоми є вигідним. на зносостійкість. Покращена абразивність.
Принципи вибору зносостійкого матеріалу
Втомний знос: для втомного зносу слід враховувати кращу організаційну безперервність і стійкість до розвитку тріщин.
Абразивний знос: Необхідно вибрати матеріал з високою твердістю, щоб підвищити зносостійкість. У разі сильного удару спочатку враховуйте міцність, а потім його твердість.
Корозійне зношування: загалом, хороші корозійні властивості зносостійких матеріалів слід враховувати в першу чергу.
