Проблеми проектування процесу та рішення
1. Проблеми проектування процесу
Огляд дизайну є ключовою ланкою проектування процесу прес-форми, як правило, організовує внутрішню перевірку після завершення процесу, перевіряє доцільність плану процесу у виробничій практиці компанії та може здійснювати проектування та виготовлення прес-форм. Нижче наведено деякі проблеми в процесі поєднання з фактичним виробництвом через перевірку.
(1) Окрім кута R оболонки в процесі формування, інші розміри безпосередньо фланцеві для хвилястої прямої форми циліндра, яка вимагається проектом. Основний розмір оболонки відповідає конструктивному розміру виробу, пружна деформація матеріалу, зазор між фланцями матриці, напрямок волокна сталевої пластини та інші фактори призводять до нерівномірної деформації відскоку діаметра кришку зчеплення після відбортовування, а прямий діаметр оболонки легко коливатися під час фактичного формування.
Процес штампування деталей корпусу зчеплення
(2) Коли внутрішня порожнина та допоміжне положення кришки зчеплення використовуються як еталон для вторинного формування, пробивання центрального отвору, тонкого пресування та обробки вирівнювання, кришку зчеплення неможливо плавно помістити у форму та точно розташувати. Кришка зчеплення вдавлюється в прес-форму та автоматично вирівнюється за формою під час роботи з формою, що може спричинити труднощі при розміщенні та витягуванні деталей. Кришка зчеплення, увігнута матриця та пуансонна матриця серйозно напружені, матриця потребує частого полірування та обслуговування, а округлість, діаметр і товщина стінок кришки зчеплення відрізняються.
2. Рішення з оптимізації процесів
Після аналізу висновків аудиторів, вдосконалення процесу, оптимізація структури прес-форми, скорочення маршруту процесу, зменшення помилок обробки та спроба завершити ключ крок за кроком. Основна оптимізація процесу формування та формування вирівнює два процеси: ① покращити процес штампування та конструкцію конструкції штампа, у процесі формування сталевого листа, попередньо фланцевого у формі конуса хвилі; ② У процесі вирівнювання форми за допомогою двох відбортовок і внутрішнього висаджування вирівнювання, штампування деталей у кінцевому підсумку до форми хвилі прямого циліндра.
3. Ефект покращення проблеми
(1) процес штампування: деталі попередньо формують фланці для форми хвилястого конуса, тонке штампування пресом і формування порожнини кришки зчеплення як основи позиціонування, використання конічної форми має характеристики самопозиціонування в поєднанні з відповідним допоміжним позиціонуванням , так що позиціонування, розміщення, взяття деталей є більш точним і легким, зменшує положення кришки зчеплення 2, викликане помилками обробки штампування.
Порівняння до і після вдосконалення процесу штампування
(2) Процес формування та вирівнювання: через 2 фланці та вирівнювання внутрішньої висадки кришка зчеплення стає хвилеподібною прямою циліндричною формою, а ключові розміри, такі як діаметр сформованих деталей, формуються один раз відповідно до вимог конструкції.
(3) Увігнута матриця та пуансон двох вищезгаданих ключових процесів мають розділену структуру для обслуговування та регулювання. Технологія поверхневої обробки TD використовується для покращення деформації деталей і зносу деталей матриці під час фланцювання, а також ефективно покращує коаксіальність, точність розмірів і якість зовнішнього вигляду деталей.
