Процес виготовлення фрикційної пластини
Найбільш часто використовуваним методом формування в процесі виробництва виробів із фрикційних матеріалів є формування та затвердіння спресованого пластику під тиском і нагріванням. Через певний проміжок часу можна отримати фрикційну пластину заданої форми, певної щільності, твердості та механічної міцності. продукт.
У процесі виробництва персонал повинен суворо дотримуватись рецептури продукту, і чи буде вона більше чи менше, вплине на продуктивність продукту. Для регулювання інгредієнтів необхідно встановити температуру, час і тиск. Це лише прототип фрикційної пластини. Щоб зробити матеріал фрикційної пластини більш стабільним і термостійким, ми піддали його термічній обробці, і час нагрівання становить понад 6 годин, можна продовжувати обробку. На поверхні термообробленої фрикційної пластини є багато задирок, її потрібно відшліфувати та зрізати, провести остаточний огляд та упаковку.
Це лише один із найпростіших етапів виготовлення фрикційної пластини, але його необхідно перевіряти персоналу шар за шаром. Поки є невелика помилка в середині, фрикційна пластина буде списана. Чому це так суворо, тому що гальма є частиною безпеки, що виробляється обладнанням. Незалежно від того, добре це чи погано, це вирішальна роль фрикційної пластини, а хороша фрикційна пластина є захисником людей і обладнання.
