Як вибрати матричне сполучне для фрикційних матеріалів на основі смол?
У різноманітності фрикційних матеріалів можна виділити категорію на основі металу, кераміки, смоли, вуглецю / вуглецевого композиту, ці фрикційні матеріали в потягах, літаках, автомобілях, нафтових бурових установках, машинах та інших сферах екстенсивного використання, фрикційні матеріали на основі смоли широко використовуються в класі фрикційних композитів, які в основному використовуються як гальмівний матеріал і диск зчеплення на різних транспортних засобах або механізмах для роботи гальм або зчеплень.
Фрикційні матеріали з хорошими характеристиками повинні відповідати таким вимогам, головним чином:
1, у певному діапазоні для задоволення вимог коефіцієнта тертя;
2, низька швидкість зносу;
3, хороша стійкість до термічної деградації та теплового відновлення;
4, відповідна твердість;
5, нижчий рівень шуму.
Звичайно, щоб вибрати гальмівний матеріал, який може відповідати вищевказаним властивостям, у той же час на додаток до вибору відповідних армуючих матеріалів, наповнювачів і модифікатора продуктивності тертя та оптимізації формули вибір смоли є особливо важливим. У промисловості фрикційних матеріалів десятиліття послідовного використання низької термостійкості звичайних фенольних смол, таких як 2123 #, зі швидким розвитком автомобільної промисловості, швидкість роботи автомобіля збільшується, термостійкість гальмівного матеріалу висуває більш високі вимоги до покращення фрикційний матеріал із термостійкістю смоли став центром досліджень.
В останні роки з’явилося багато модифікованих фенольних смол, таких як фенольна смола, модифікована олією кешью, фенольна смола, модифікована меламіном, фенольна смола, модифікована бором (FB) тощо. Успішна розробка цих модифікованих фенольних смол відповідає вимогам для використання багатьох високоефективні гальмівні матеріали.
На нинішньому промисловому виробництві різноманітних різновидів фенольних смол вітчизняні та зарубіжні вчені перевіряють і використовують фенольну смолу, модифіковану бором FB, вважають найкращою термостійкістю. Дослідження термостійкості смоли має різні методи, ми вибрали метод втрати тепла (TG), з кривої TG температура розкладання смоли FB може досягати 500 градусів або більше, загальна фенольна смола більше 300 Ступінь, який є великою кількістю розкладання, у фрикційному матеріалі, смола на додаток до вимог температури розкладання також повинна мати високу швидкість утримання ваги (швидкість залишкового вуглецю), смола FB у 900 ступеня утримання ваги ставка 60%. Смола FB має коефіцієнт утримання ваги 60% при 900 градусах.
На додаток до чудової термостійкості, високотемпературні смоли FB також мають чудові технологічні характеристики, не потребують додавання затверджувача гексаметилентетраміну, але також мають різноманітні каучуки, такі як прозорий, стирол-бутадієновий каучук, характеристики реакції каучуку EPDM . За словами експертів національної мережі смол (www.360gsz.com), високоефективні фрикційні матеріали, окрім вибору чудових характеристик смоли, у виборі армуючих матеріалів також дуже важливі, широко використовувані в минулому, азбестові волокна через проблеми з навколишнім середовищем у зменшенні використання або припиненні інших волокон для заміни, таких як сталеві волокна, скляні волокна, вугільні волокна, арамідні волокна, волокна з морської піни тощо, були окремо або в суміші, при виборі слід враховувати враховувати продуктивність, ціну тощо. При виборі важливо враховувати продуктивність, ціну та інші аспекти, за допомогою різних комбінацій рецептур для досягнення бажаної ефективності.
