Як вибрати матричний клей у смоляних фрикційних матеріалах?
Серед різноманітних фрикційних матеріалів їх можна виділити за металевою основою, керамічною основою, смоляною основою, класом вуглецевих/вуглецевих композитів, ці фрикційні матеріали широко використовуються в поїздах, літаках, автомобілях, нафтових вишках, машинобудуванні та інших галузях на основі смоли. фрикційні матеріали широко використовуються в класі фрикційних композиційних матеріалів. В основному використовується як гальмівний матеріал і диск зчеплення для гальмування або зчеплення різних транспортних засобів або механізмів.
Фрикційні матеріали з хорошими характеристиками повинні відповідати таким вимогам, головним чином:
1, у певному діапазоні для задоволення вимог коефіцієнта тертя;
2, низька швидкість зносу;
3, хороша стійкість до термічного розпаду та термічного відновлення;
4, відповідна твердість;
5. Низький рівень шуму.
Звичайно, для вибору гальмівного матеріалу, який може одночасно відповідати вищевказаним властивостям, на додаток до вибору відповідного матеріалу посилення, наповнювача та регулятора тертя та оптимізації формули, вибір смоли є особливо важливим. У промисловості фрикційних матеріалів використання звичайної фенольної смоли з низькою термостійкістю протягом десятиліть, наприклад 2123 #, зі швидким розвитком автомобільної промисловості, швидкість руху транспортного засобу висунула більш високі вимоги до термостійкості гальмівних матеріалів, і підвищення термостійкості фрикційних матеріалів стало центром досліджень.
Останніми роками з’явилося багато модифікованих фенольних смол, таких як фенольна смола, модифікована олією кеш’ю, фенольна смола, модифікована меламіном, фенольна смола, модифікована бором (FB) тощо. Ці модифіковані фенольні смоли були успішно розроблені для задоволення вимог багатьох високих -продуктивні гальмівні матеріали.
Що стосується багатьох видів фенольних смол, які в даний час виробляються промисловим способом, вважається, що термостійкість фенольних смол, модифікованих бором FB, є найкращою після випробувань і застосування вченими в країні та за кордоном. Існує багато методів дослідження термостійкості смоли, і ми вибираємо термогравіметричний метод (ТГ). Відповідно до кривої TG, температура розкладання смоли FB може досягати понад 500 градусів, тоді як фенольна смола розкладається у великих кількостях, коли вона перевищує 300 градусів. У фрикційних матеріалах смола повинна мати високу температуру розкладання та високий коефіцієнт утримання ваги (залишок вуглецю). Швидкість утримання ваги смоли FB при 900 градусах становить понад 60%.
FB високотемпературна стійка смола на додаток до чудової термостійкості, але також має чудову продуктивність процесу, використання не потребує додавання затверджувача гексаметилентетраміну, але також має різноманітні каучуки, такі як бутадієновий каучук, стирол-бутадієновий каучук, характеристики реакції каучуку EPDM . На думку експертів з мережі National Resin (www.360gsz.com), високоефективні фрикційні матеріали, крім вибору смоли з відмінними характеристиками, також дуже важливі при виборі армуючих матеріалів. Азбестові волокна, які широко використовувалися в минулому, скорочуються або припиняються через екологічні проблеми. Інші замінні волокна, такі як сталеве волокно, скловолокно, вуглецеве волокно, волокно арамонгу, сепіолітове волокно, використовуються окремо або змішано, при виборі з урахуванням продуктивності, ціни та інших питань, шляхом поєднання різних складів для досягнення необхідної продуктивності.
