Як виготовляють фрикційний матеріал для гальмівних колодок?
Як виготовляються гальмівні колодки на професійному обладнанні для виробництва гальмівних колодок? Насправді процес виробництва фрикційних матеріалів в основному поділяється на два етапи: скринінг формули та масове виробництво. Отримавши замовлення та визначивши вимоги до продуктивності виробу, спочатку слід...
Як виготовляються гальмівні колодки на професійному обладнанні для виробництва гальмівних колодок? Насправді процес виробництва фрикційних матеріалів в основному поділяється на два етапи: скринінг формули та масове виробництво. Отримавши замовлення та визначивши вимоги до продуктивності продукту, ви повинні спочатку вибрати відповідну формулу, відкоригувати існуючу формулу або розробити нову формулу. Випробування довели, що система відповідає вимогам користувачів і була запущена в масове виробництво.
Основними ланками в процесі виробництва фрикційних матеріалів гальмівних колодок є:
1. Перевірка матеріалу: Проведіть необхідні перевірки використовуваної сировини та внесіть необхідні коригування пропорцій у формулі відповідно до характеристик їх фізичних та хімічних показників.
2. Інгредієнти: Сировина вимірюється відповідно до пропорції, визначеної формулою. В даний час існує два широко використовувані методи вимірювання: ручне вимірювання та комп'ютерне автоматичне вимірювання. Останній є передовим і надійним.
3. Змішування: змішування сировини. Змішування можна розділити на вологе змішування та напівсухе змішування. Зазвичай використовувані змішувачі включають тривальний спіральний тип, двовальний тип, грабельний тип і т. д. Серед них найбільш часто використовуваним є грабельний тип.
4. Штампування: поділяється на одноетапний метод формування та двоетапний метод формування. Одноетапний метод формування полягає в завантаженні матеріалу у форму та безпосередньому гарячому пресуванні. Двоетапний метод спочатку попередньо пресує сировину в заготовку, а потім завантажує прес-форму гарячого пресування для формування.
5. Термічна обробка: щоб заощадити час гарячого пресування та підвищити ефективність роботи гарячого пресування, хімічний ефект органічних компонентів, таких як смола у фрикційному матеріалі після гарячого пресування, недостатній. Тому необхідно додатково завершити процес термічної обробки при певній температурі. Зазвичай використовуваним обладнанням є бокс для термообробки з програмованим контролем стабільності.
6. Обробка зовнішнього вигляду: Виконайте необхідну обробку зовнішнього вигляду продукту, таку як поверхневе шліфування, зняття фаски, фарбування, аксесуари, друк товарних знаків, упаковка тощо.
