Поширений метод виготовлення фрикційних дисків - гаряче пресування
Найбільш часто використовуваним методом формування в процесі виробництва фрикційних пластин є формування та затвердіння пресованих пластмас під тиском і нагріванням для отримання фрикційних пластин із заданою формою, певною щільністю, твердістю та механічною міцністю. Є також дуже мало продуктів, які формуються за нижчих тисків і температур. Кожен з цих методів процесу має свої особливості. Деякі процеси нагріваються та створюють тиск одночасно в одному обладнанні, а деякі процеси нагріваються та створюють тиск окремо в іншому обладнанні.
Формування під гарячим пресом полягає у поміщенні пресованого пластику (порошкового, гранульованого, листового, лінійного або тканинного пресованого пластику) у форму, нагріту до певної температури (зазвичай використовувана температура становить 155±5 градусів), а потім закриття форми. , здувати повітря та створювати тиск, щоб спресований пластик утворився та затвердів у матриці, отримуючи таким чином різні пресовані вироби, такі як гальмівні колодки, лицьові листи зчеплення, гальмівні колодки для нафтових бурових установок, синтетичні гальмівні колодки поїздів та інші формовані фрикційні колодки. Протягом тривалого часу процес гарячого пресування був найпоширенішим процесом формування та затвердіння в країні та за кордоном.
