Аналіз формування оболонки зчеплення
Міцність на розрив Більше або дорівнює 27 0 МПа, розмір внутрішнього кута R7 мм. Сформовані деталі належать до високоміцного штампування, а площа формування велика, необхідно використовувати великі преси, а вимоги до процесу штампування високі. Зчеплення є частиною системи приводу автомобіля з високими вимогами до габаритів і структурних розмірів. Це високоточне штампування з формою деталі в осьовому градусі < 1 мм, допуском положення монтажного отвору відносно розміру центрального отвору менше або дорівнює 0,5 мм, а допуском по окружному куту ± 20 '.
2. Аналіз та дизайн процесу штампування оболонки зчеплення
Завдяки аналізу деталей і формулюванню процесу формування, в основному шляхом пресування, малювання та фланцевих трьох процесів. Шаблон аналізу процесу розкладається та обчислюється. По-перше, спрощено технологічний розрахунок у вигляді загальної глибокої витяжки. Розберіть частини на 2 різні одиниці A і B для розрахунку відповідно.
Аналіз процесу штампування
(1) Проаналізуйте та обчисліть розмір заготовки. Усі розміри деталей креслення розраховуються відповідно до середньої лінії товщини матеріалу, як показано на малюнку 5. Діаметр d1 становить ϕ 401 мм, діаметр d2 становить ϕ473 мм, використовуючи максимальний розмір; Розмір креслення h1 першого кроку становить 33,5 мм, а розмір відбортування h2 другого кроку становить 43,5 мм.
Розміри конструкції частини А
Розрахунок розміру частини A: Теоретичне еталонне значення DA≈599,8 мм можна отримати за допомогою формули DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Після фактичного пробного виробництва встановлено, що діаметр DA становить 566 мм, що менше теоретичного розрахункового значення. Відбортову частину h2= 43.5 мм можна розрахувати відповідно до приблизного значення креслення. У процесі розрахунку діаметр заготовки становить DA=590 мм. Розрахунок розміру деталі B: відповідно до структури розміру деталі R=r, як показано на малюнку 6, діаметр заготовки деталі B: за формулою DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, де H= 23.5 мм, можна отримати теоретичне контрольне значення DB≈ 503,6 мм. Після фактичного пробного виробництва встановлено, що діаметр заготовки DB становить 566 мм, а діаметр заготовки DB=500 мм у процесі розрахунку.
Розміри конструкції частини B
Відповідно до конструктивних розмірів частини A та B, розмір заготовки попередньо визначається шляхом комплексного розрахунку, а фактичний розмір перевіряється розрахунком після пробного виробництва. Враховуючи напрямок волокон матеріалу листа під час різання та компонування, було розроблено економічний макет ріжучої пластини та розмір макета листа 535 мм × 535 мм.
Розмір макета аркуша
(2) Аналіз схеми процесу глибокого витягування. Деталі являють собою циліндричні деталі з фланцями, які формуються пресуванням, витягуванням і фланцюванням. Для спрощення розрахунку пресова частина розглядається як креслення. Тут для визначення кількості прес-форм розраховуються лише коефіцієнт витягування та час витягування деталей h1 і H. Процес розрахунку виглядає наступним чином:
(1) h1 і H — різні розміри висоти малюнка на одній початковій площині, і їх можна сформувати одним малюнком відповідно до досвіду виробництва подібних деталей для штампування;
② Глибокий внутрішній округлений кут R7 мм (товщина матеріалу 7 мм);
③ Відносна товщина матеріалу: 100 т/D=100×7/500=1.4; Серії малюнків m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, де товщина t=7 мм; DB=500 мм;
④ Шляхом розрахунку товщини матеріалу та коефіцієнта витяжки визначено, що малюнок може бути сформований один раз, і явище обжиму не відбудеться під час використання тримача;
⑤ Зусилля витягування кільця-тримача розраховується за формулою F креслення =πdtRmK1, де d – діаметр витяжної частини (центральна лінія), а 394+7=401 мм; t - товщина матеріалу, 7 мм; Rm – міцність матеріалу на розрив, яка становить 270 МПа; К1 – коефіцієнт, приймаємо 1,1; Його можна обчислити так: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Зусилля відборту розраховується за формулою F flanging =0.7KBt2Rm/R+t, розраховане відповідно до U-подібної сили згинання, де K – коефіцієнт безпеки, приймається 1,3; B — ширина фланця, яка за розрахунками становить близько 1 350 мм; Rm – міцність матеріалу на розрив, 270 МПа; t - товщина матеріалу, 7 мм; R - внутрішній закруглений кут, візьміть 7 мм. Результати розрахунків такі: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Встановіть F total =1.2 (F тяга +F поворот) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, тобто F total > { {29}} кН;
