Характеристики керамічних гальмівних колодок(2)
(5) Має дуже низьке теплове загасання. Незалежно від керамічних виробів першого покоління з матеріалу M09 або керамічних гальмівних колодок четвертого покоління TD58, вони все ще можуть гарантувати, що транспортний засіб має хороші гальмівні характеристики для забезпечення безпеки, а явище теплового ослаблення гальмівних колодок є дуже малим. .
(6) Поліпшення продуктивності гальмівних колодок. Через швидке розсіювання тепла керамічних матеріалів, коли вони використовуються у виробництві гальм, їх коефіцієнт тертя вищий, ніж у металевих гальмівних колодок.
(7) Безпека. Гальмівні колодки миттєво нагріваються під час гальмування, особливо під час руху на високій швидкості або екстреного гальмування. При високій температурі коефіцієнт тертя фрикційної пластини буде зменшуватися, що називається тепловим спадом. Звичайні гальмівні колодки мають низький термічний розпад, а температура гальмівного масла в умовах високої температури та екстреного гальмування призведе до того, що гальма затримають гальмування або навіть втратять гальмівний ефект, а коефіцієнт безпеки низький.
(8) Комфорт. Серед показників комфорту найчастіше автовласників найбільше хвилює шум гальмівних колодок. Власне, шум – це теж проблема, яку звичайні гальмівні колодки вже давно не можуть вирішити. Шум створюється через ненормальне тертя між фрикційною пластиною та фрикційним диском. Причини шуму дуже складні. Гальмівна сила, температура гальмівного диска, швидкість автомобіля та погодні умови можуть бути причиною шуму.
Крім того, причини шуму відрізняються на трьох різних етапах початку гальмування, реалізації гальмування та відпускання гальмування. Якщо частота шуму становить від 0 до 550 Гц, автомобіль його не відчує, але якщо вона перевищує 800 Гц, власник може чітко відчути шум гальмування.
(9) Відмінні властивості матеріалу. Високотехнологічні матеріали, такі як крупнозернистий графіт/латунь/передова кераміка (без азбесту) і напівметал, що використовуються в керамічних гальмівних колодках, мають такі переваги, як стійкість до високих температур, зносостійкість, стабільне гальмування, ремонт пошкоджених гальмівних дисків, захист навколишнього середовища та тривалий термін служби без шуму. Долаючи дефекти матеріалів і виготовлення традиційних гальмівних колодок, це наразі найдосконаліша високоякісна керамічна гальмівна колодка у світі. Крім того, вміст керамічних шлакових кульок низький, а армування хороше, що також може зменшити подвійний знос і шум гальмівних колодок.
(10) Тривалий термін служби. Термін служби - показник, який дуже хвилює всіх. Термін служби звичайних гальмівних колодок менше 60,000 кілометрів, тоді як термін служби керамічних гальмівних колодок більше 100,000 кілометрів. Це тому, що унікальні формули матеріалів, які використовуються в керамічних гальмівних колодках, містять лише 1 або 2 види порошку, що містить статичну електрику, а інші матеріали є нестатичними, тому порошок розноситься вітром під час руху транспортний засіб і не прилипне. Це впливає на зовнішній вигляд маточини колеса. Термін служби керамічних матеріалів більш ніж на 50 відсотків вище, ніж у звичайних напівметалів. Після використання керамічних гальмівних колодок на гальмівному диску не залишиться подряпин (подряпин), що подовжує термін служби оригінального гальмівного диска на 20 відсотків.
